Александр Колесников.
Фото автора.

Отвечая на пресс-конференции на вопрос о результатах модернизации предприятий, председатель Минского облисполкома Семён Шапиро подчеркнул, что в Минской области при модернизации предприятий будет применяться точечный подход. По его мнению, модернизацию стоит проводить на тех предприятиях, где это экономически целесообразно. При этом нужно четко представлять, сколько средств необходимо будет направить на погашение кредитов и справится ли предприятие с этой нагрузкой. «Любой руководитель должен просчитывать ход модернизации. Сколько необходимо вложить собственных средств и сколько кредитных, знать план выхода продукции и ее стоимость», - отметил он.

Семен Шапиро в целом положительно оценил проводимую в области модернизацию. Однако он обратил внимание, что некоторые предприятия не могут справиться с кредитной нагрузкой. В результате значительная часть прибыли направляется на погашение процентов по кредиту, а не на развитие производства. Кроме того, некоторые уже закупленные комплекты оборудования так и не были установлены на модернизируемых заводах. И такими случаями сейчас занимается Комитет госконтроля.

Модернизируемые предприятия должны быть нацелены на выпуск, прежде всего, экспортоориентированной продукции, чтобы зарабатывать валюту для погашения кредитов, выданных иностранными банками. «В целом мы видим хороший эффект от модернизации. Проблемы, как правило, возникают там, где ее проведение не было экономически обоснованно», - подытожил он.

Одним из отличительных примеров модернизации глава области назвал ОАО «Слуцкий льнозавод». Было приятно, что в этом году пресс-тур по Слуцку открыло именно ОАО «Слуцкий льнозавод», получившее после модернизации второе рождение. А для специалистов ОАО «Стройтрест № 3 Ордена Октябрьской революции» даже вдвойне приятно. Ведь совсем недавно слуцкий филиал предприятия - СУ-55 - был удостоен диплома лауреата конкурса «На лучшее достижение в строительной отрасли в Республике Беларусь за 2014 год» в номинации «Развитие регионов малых и средних городских поселений» (среди генподрядных организаций до 300 человек) за объект «Реконструкция ОАО «Слуцкий льнозавод» с установкой воспроизводительной линии по выработке льноволокна».

На объекте, который, безусловно, для Слуцкого региона имеет высокую социально-экономическую значимость, СУ-55 выполнило строительно-монтажные работы на сумму 128 млрд. руб. При этом применение новых конструктивных решений и материалов позволило сократить сроки строительства в 1,5 раза.

На предприятии был наведён порядок, реконструирован основной цех с установкой современной линии «DEPOORTERE» по производству длинного и короткого волокна. Это позволило увеличить производительность, повысить качество продукции.

Ввод в эксплуатацию линии также способствовал созданию новых рабочих мест и существенному улучшению условий труда. Если в июне 2014 года до ввода в эксплуатацию линии списочное количество работающих составляло 160 человек, то уже в августе 2014 года после ввода численность работающих составила 184 человек. Сегодня на заводе работает 220 человек.

В месяц заводу необходимо 1000 тонн сырья, т.е. в сутки перерабатывается 25-30 тонн льнотресты.

Многое зависит от качества поставляемой льнотресты (играют роль факторы, влияющие на сев льна, его возделывание, спресовывание и т.п.). Например, технологическая цепочка при качественном сырье от приёма льнотресты на линии до получения льноволокна занимает всего 7 минут. Поэтому администрация предприятия вполне обоснованно считает, что именно качество тресты - 90% успешной работы и хороших социально-экономических показателей. Понимая важность этой темы, ОАО «Слуцкий льнозавод» поддерживает собственную сырьевую зону, которая сегодня составляет 3250 га. Из них 1300 га завод засевает самостоятельно (1200 га - в Слуцком районе, 100 га - в Копыльском). Подход в возделывании льна у заводчан комплексный: они заключили договор с институтом защиты растений.

Основным потребителем произведенного льноволокна является РУГГШ «Оршанский льнокомбинат» - крупнейшее в мире текстильное предприятие, выпускающее широкий ассортимент льняной продукции. Вторым крупным покупателем льноволокна являются экспортные льнобазы, в частности филиал «Борисовленэкспорт».

Модернизация производства также позволила выйти на новые рынки. Так, в этом году завод заключил договоры на поставки льноволокна всех модификаций в Китай. За три месяца работы в 2015 году завод реализовал в Поднебесную 320 тонн льноволокна, заработав 400 тыс. долларов США.

Цех брекетирования - ещё один очевидный плюс модернизации. Дело в том, что костра, получаемая в результате технологического процесса выработки льноволокна, используется для производства топливных костробрикетов, а также как местный вид топлива для производства теплоэнергии котельной завода, которая полностью обеспечивает нужды предприятия в тепле.

Завод через одно из белорусских предприятий будет экспортировать брикет на Запад. Костробрикет (беспыльный и экологически чистый) востребован в системе местного ЖКХ и топочных предприятий, на личных подворьях случчан. У него высокая теплоотдача, после сжигания (в отличии от торфа) практически не остаётся золы. Но и это не всё. Как сообщили на заводе, костроплита, которая будет изготавливаться из отходов производства, например, уже востребована в Объединённых Арабских Эмиратах, где её будут использовать в качестве подстилки для лошадей. Известно, что использование костры при содержании лошадей благотворно влияет на копыта.

Всё это пример того, что выращивать и продавать лён, с толком относясь ко всем этапам производства, - от возделывания до выпуска готового продукта, - выгодно. Приятно, что значимый вклад в это внесли строители нашего предприятия.