В октябре 2014 года специалисты СУ-123 ОАО «Стройтрест № 3» ввели в эксплуатацию новый цех по переработке лома и отходов медной группы, обустроили подъездную дорогу к новому производству.
Фото автора
ОАО «Белцветмет» сегодня - это многокомплексное предприятие по заготовке лома цветных металлов со стопроцентной долей государства в уставном фонде, входящее в состав холдинга «Белорусская металлургическая компания». В каждом из областных центров страны есть цеха ОАО «Белцветмет», куда предприятия сдают лом и отходы цветных металлов. Затее они сортируются и транспортируются для переработки на головное производство. Оно располагается в п. Гатово Минского района. Переработка поступающего лома до недавнего времени также была организована на Производственном унитарном предприятии «Цветмет», которое базировалось на арендуемых площадях в Жодино. Но в октябре 2014 года необходимость в этом отпала: специалисты СУ-123 ОАО «Стройтрест № 3 Ордена Октябрьской революции» ввели в эксплуатацию новый цех по переработке лома и отходов медной группы, обустроили подъездную дорогу к новому производству.
- Первая плавка на новом производстве уже произведена, - рассказывает заместитель директора ОАО «Белцветмет» Леонтий Новак. - Здесь мы можем плавить лом и отходы латуни и изготавливать чушку, литой тянутый пруток, болванку, а из бронзы - болванку, чушку, пруток, втулки. Новый цех - прежде всего результат реализации инвестиционной программы по развитию предприятия. Инвестдоговор, заключенный между ОАО «Белцветмет» и Республикой Беларусь, позволил нам получить участок под застройку без торгов. Как итог - мы вели строительный процесс, осуществляли закупку необходимого оборудования только за счёт собственных средств ОАО «Белцветмет», без привлечения кредитов, займов, инвестиционной помощи государства.
Необходимость развития и расширения действующих производств прежде всего была продиктована временем и существующими реалиями.
Во-первых, плавильное производство и литьё, которое сегодня организовано в новом цехе, ранее располагалось на арендованных площадях в достаточно стеснённых условиях.
Во-вторых, многие машиностроительные предприятия Беларуси обращались к специалистам ОАО «Белцветмет» за изготовлением бронзовых втулок для ремонтных нужд, когда предприятие не могло удовлетворить повышенный спрос как по количеству, так и по габаритам втулок. Заводчане изготавливали втулки до 1000 мм в диаметре, а спрос был и есть на втулки диаметром до 1500 мм. Это вынуждало покупателей заказывать нужные втулки в России или, например, в Украине. А это - немалые транспортные расходы и временные потери. Руководство завода поэтому и приняло решение модернизировать одну из машин вертикального центробежного литья, что, кстати, уже сделано в новом цехе, который возвели строители СУ-123. Новые площади уже позволяют выпускать для самых разных заказчиков втулки необходимого диаметра.
В-третьих, с введением нового цеха, а по сути, выполнения первого и второго этапов инвестдовора, существенно улучшились условия труда для работников. В цехе работают системы вентиляции и аспирации. С введением цеха в строй решено много вопросов, относящихся к среде охраны труда, нет скученности производства, есть возможность размещать готовую продукцию и сырьё.
В-четвёртых, в связи с вводом в строй нового цеха запланировано увеличение штата работников почти 50 человек. А это новые рабочие места.
И пятый, не менее существенный фактор, ОАО «Белцветмет» существенно обновило свои мощности: приобретён целый ряд нового оборудования, в т.ч. плавильного, металлообрабатывающего, конвейер для разливки чушки, токарные станки - белорусские и импортные. Они тоже разместятся в новом цехе и не только там.
И всё это стало возможным благодаря строителям ОАО «Стройтрест № 3 Ордена Октябрьской революции»
- Но на достигнутом мы не останавливаемся, - продолжил Леонтий Новак. - Новый цех мы планируем расширить: запланированы ещё две производственные линии, которые будут изготавливать импортозамещающую продукцию. Одна линия - по производству прессованного латунного прутка, имеющего более высокие механические характеристики по сравнению с тянутым латунным прутком. Такую продукцию в Беларуси никто не производит, но в ней есть потребность у многих предприятий республики. В настоящее время этот пруток завозится либо из России, либо из Германии. И вторая линия - по производству медной катанки. Её потребителями в Беларуси являются предприятия, производящие кабельную продукцию и автомобильные провода. Пока же медь, которую мы сегодня собираем в Беларуси, предприятие на давальческих условиях перерабатывает на Новгородском металлургическом заводе в медную катанку. Далее она возвращается к нам для дальнейшей реализации. С вводом этой линии мы уйдём от этой схемы и медь будем перерабатывать у себя на заводе, в Беларуси.
- СУ-123 в скором времени продолжит строительно-монтажные работы под эти две линии, - включился в беседу мастер СУ-123 Дмитрий Макавчик, ответственный за организацию строительного производства на объекте. - В строительном исполнении они выделены во второй пусковой комплекс (третий этап инвестдоговора). Здесь согласно проекту на восьми позициях будут установлены: непрерывная литейно-прокатная линия для производства медной катанки, печь отражательная плавильная, загрузочное устройство, батареи циклонов, дымосос, фильтр рукавный, комплекс оборудования по производству прессованного прутка и линия непрерывного горизонтального литья. А в административно-бытовом корпусе появятся машина на испытание оборотного скручивания и анализатор уровня кислорода. Хочу отметить, что основные работы в новом цехе (монолитные фундаменты стаканного типа, монолитное бетонирование, монтаж железобетонных колонн, ригелей, диафрагм жёсткости, кирпичная кладка стен и простенков) были выполнены бригадами каменщиков Михаила Таранова и плотников Александра Кравченко, Эдуарда Юшкевича. Не менее значимый вклад в возведение цеха внесли бригады каменщиков Сергея Телашова, Николая Новика, Валерия Комкова, отделочников Галины Голубевой. Коллектив каменщиков под руководством Александра Новика, например, залил фундамент из жаростойкого бетона, который выдерживает температурные нагрузки до 1200 град. С. Слаженно мы работали с нашими смежными, субподрядными организациями: СУ-149 обеспечило монтаж сэндвич-панелей (прораб Александр Михневич), кровельные работы, устройство инженерных коммуникаций, благоустройство территории выполнили специалисты УМС-108 (прораб Леонид Лук и мастер Николай Шпаковский). Отделочники СУ-137 уложили чугунную плитку на жаростойкий бетон. Хочу поблагодарить службу заказчика за совместную оперативную работу, Надеюсь, что и в дальнейшем мы будем плодотворно сотрудничать.
Основная сложность, с которой столкнулись строители при возведении первой очереди, - параллельное проектирование и большие объёмы работ на инженерных сетях. Но, с другой стороны, как сообщили в администрации стройтреста № 3, это обеспечило сокращение сроков возведения цеха.
Своими впечатлениями о работе со строителями из солигорского третьего треста поделился ведущий инженер по строительству ОАО «Белцветмет» Леонид Иванов:
- Со специалистами СУ-123 стройтреста № 3 мы работали в атмосфере понимания стоящих перед нами общих задач. Первые процентовки СУ-123 за выполненные объёмы работ по объекту, в частности, по устройству инженерных коммуникаций, мы утвердили ещё в апреле 2013 года. А в октябре 2014 года был подписан акт госкомиссии о приме в эксплуатацию нового цеха. Тем самым, мы вместе выполнили правительственную задачу и требования инвестиционного договора -ввести в строй новый цех. Имея многолетний опыт работы с самыми разными предприятиями и организациями строительной отрасли, могу уверенно сказать, что по мощности сегодня в республике вряд ли найдётся равное стройтресту № 3 предприятие, который, как известно, способен выполнять задачи государственного масштаба. Я имею в виду новый завод по производству цемента в Кричеве, цех по сборке самых большегрузных карьерных самосвалов «БелАЗ», реконструкция производств ОАО «Борисовдрев», ОАО «Слуцкий мясокомбинат», ОАО «Слуцкий льнозавод», Борисов-Арена и т.д. Эти объекты всё-таки внесли некоторые корректировки в наши планы по строительству нового цеха, но это было некритично. Не ошибусь, если скажу, что стройтресту № 3 повезло иметь кадровый состав, который можно сравнить с эффективным сплавом опыта профессионалов и энергичности молодёжи. Именно таким мне виделось участие в строительстве нашего объекта первого заместителя генерального директора Алексея Сидорова, который смотрит на перспективу, думает широко, у кого можно поучиться и кого можно назвать Инженером с большой буквы. А рядом с ним инициативная, ответственная молодёжь: зам. начальника по производству СУ-123 Андрей Мелюх, мастер СУ-123 Дмитрий Макавчик - грамотные, с хорошими деловыми качествами специалисты.
